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烘干機系列
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烘干機系列

三筒烘干機

三筒烘干機

產品描述及用途

套筒式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料,如干混砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業所用的各種型砂,建材水泥行業用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工 行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料等。根據不同行業對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。進入烘干機內的物料以不 粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃,如有特殊高溫烘干要求,烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

三筒烘干機

工作原理

套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,作為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上,筒體的入料端設有熱風爐裝 置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。被烘干的物料端喂入烘干機內筒 ,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒,通過導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中 筒揚料板的作用下物料向右運動,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下落入出料端筒體內。烘干機主體的1、2、3三個同心 圓筒內,設有不同數量、不同角度的曲面螺旋旋狀揚料板,每個筒體的端部是個有導向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6,分別驅動兩端的兩個傳動托輪5,使 輪帶4繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內筒3的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在四個筒內的螺旋揚料板致 使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被 烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水分蒸發的溫度時,水蒸汽從物料中分離 出來,隨煙塵經除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的。

產品特點

套筒式三筒烘干機具有結構緊湊,占地面積少,是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好,容易實現自動化控制,操作 人員少等特點。套筒式三筒烘干機的附屬設備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統、振動篩、輸送設備等組成。供給熱風爐的燃燒器有燃油、燃 燒氣、燃焦炭、燃煤等多種形式。其中以燃煤最為普遍,用戶訂貨時須注明。

三筒烘干機

產品試運轉

1、安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備零部件灰塵并清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷,如發現缺少的要補齊。
2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為水平旋轉在地面上,其標高可參考工藝圖,也可根據用戶實際情況自行確定。
3、安裝地腳螺絲應按機械工程施工并驗收。
4、托輪裝置的安裝及裝配要求:
(1)在托輪裝置的支撐墊板與基礎之間楔入斜鐵,用來調整支撐墊板的水平及高度。
(2)托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上,其偏差不得大于0.5 mm。
(3)四托輪中心線平等于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1 mm。
5、回轉筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值
(1)兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。
(2)兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm。
6、傳動托輪的安裝必須確保兩傳動托輪的軸心線的平行度。
7、密封裝置距離筒體端面距離應可以由用戶可根據本廠的實際情況及所配熱風爐的具體結合部位來確定。密封形式也可以按用戶要求定做。
8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備。
9、各環節調整合格后二次灌漿。
10、空負荷試機
(1)空負荷試機時間不少于8小時,并作以下檢查;
(2)各傳動裝置的零部件有無松動現象,有無沖擊和不正常噪聲;
(3)電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃;
(4)筒體無縱向串動或激烈往復擺動;
(5)各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃;
(6)輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%;
(7)兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現象;
(8)檢查各軸承的運轉是否有不正?,F象。

當空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體中選通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,并同時加放少量物料,直至達到正常負荷。在正常負荷下 運轉達8小時,重復上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可正式投產運行。

三筒烘干機技術參數

規格型號 設備容積m3 筒體板厚mm 設備功率 生產能力t/h 設備重量
1.6*2m 4 8/6 4 1-2 5
2*3m 9.5 8/8 5.5 3-5 6.5
2*4m 13 8/8 7.5 4-6 7.3
2*5m 16 8/8 5.5x2 5-7 8.3
2*6m 19 8/8 5.5x2 7-9 9.8
2.5*4m 20 10/10 5.5x2 8-12 11.5
2.5*5m 25 10/10 5.5X4 10-14 14.5
2.5*6m 30 10/10 5.5x4 13-18 17.5
2.8*6m 40 10/14 5.5x4 16-26 27
2.8*7.5m 50 10/14 5.5x4 20-32 32
3*6m 55 12/14 7.5x4 30-35 34.5
3*8m 65 12/14 7.5x4 35-40 41.5
3.2*6m 70 14/16 11x4 40-50 46.5
3.2*8m 90 14/16 11x4 50-60 49.5
3.6*8m 115 16/16 15x4 60-70 53.5
3.6*10m 135 16/16 15x4 70-80 57.5

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